VISÃO GERAL DO PROJECTO
Um cilindro pneumático é um dispositivo usado para converter ar comprimido em um movimento e/ou força. Eles promovem movimento a sistemas de automação em máquinas e processos. Com os avanços e desenvolvimentos tecnológicos surgiu a necessidade de desenvolver um cilindro pmeumático, promovendo a produção local que cumprisse com as exigências requeridas pela norma ISO 15552, no que tange a esse equipamento.
O ar comprimido é um fluido de trabalho limpo, consequentemente usou-se componentes biodegradáveis como melhor opção para preservação ambiental.
Os objectivos foram almejados pois o cilindro produzido com polímeros foi hermenêutico e chegou até uma pressão de trabalho de 6 bar.
PROBLEMA
O avanço tecnológico é inevitável e com ele surge uma demanda de atualizações. No processo de importação de bens ou serviços há possibilidades de atraso na entrega do solicitado. Entretanto os riscos de perdas na produção de um setor pneumático seriam ocasionados. Desta feita, a ICOS desafiou-se a desenvolver um modelo de um cilindro pneumático conforme a norma utilizando polímeros para um perfil viável, para produção em série, de modos a promover a produção local.
Solução
O departamento de engenharia optou por construir um cilindro pneumático usando polímeros. Utilizou-se um hidronil policloreto de polivinil (PVC), termoplástico biodegrádaveis (PBs) e elastômero de poliuretano termoplástico (TPU)
Plano de execução
No modelo em causa usou-se uma haste cromada de 20 mm de diametro. Por conseguinte trabalhou-se com uma camisa de hidronil de 88 mm de diâmetro com a espessura de 8 mm em comutação ao alumínio. O hidronil possui propriedades como durabilidade, resistência, anti oxidação equivalentes ao alumínio. Usou-se 4 varões roscado nas extremidades do cilindro e elementos de união para prover a sua estabilidade estrutural.
Projetou-se e Produziu-se cabeçotes e elementos de vedação com PBs(plásticos biodegradáveis) que por serem feitos com fontes renováveis, de origem natural, constituem uma alternativa ecológica para o meio ambiente.
O cilindro foi fabricado seguindo a norma ISO 15552. Esta norma estabelece uma série métrica de dimensões básicas, montagem e acessórios, com ou sem provisão para sensores magnéticos para uma pressão nominal máxima de 1000kPa(10 bar).
Desafios
A despeito da agnição de manutenção de cilindros pneumáticos,desenvolver um modelo totalmente hermenêutico foi desafiante. O fluido de trabalho exerce uma alta pressão durante o seu acionamento o que carecia a compactação dos cabeçotes dianteiro e traseiro.
Os seals, usualmente denominados vedantes, são elementos responsáveis por impedir o vazamento do fluido, o desgaste interno entre o êmbolo e a camisa e a limpeza de impurezas nas hastes. Foram fabricados três seals, satisfazendo as especificações exigidas.
Resultados
Desenvolveu-se um cilindro pneumático inovador, usando diversos tipos de polímeros. O cilindro foi hermenêutico podendo atuar até a uma pressão máxima de 6 bar.
Destaques do projecto
Os cilindros construídos com hidronil podem apresentar uma durabilidade maoir em relação aos cilindros convencionais e são excelente elemento anticorrosivo.
Os cilindros pneumáticos feitos com PBs apresentam poucos componentes em relação aos convencionais, reduzindo deste modo a alta necessidade de manutenção constante.
Destaques do equipamento
Segue-se a baixo projeções do cilindro pneumático e componentes devidamente cotados.
