Visão Geral do Projecto Enrolar e desenrolar grandes quantidades de cabos de aço é uma ação frequente na manutenção de equipamentos de elevação que quando feito manualmente exige muito esforço, tempo de execução envolve muita mão de obra originando limitações na escolha dos lugares de execussão . Com mais de 20 equipamentos de elevação em funcionamento diário e ao usar uma estrutura manual o cliente apercebeu-se da ineficiencia do uso de enroladores de cabos manual e contactou a ICOS buscando uma solução para melhoria do processo de enrolar e desenrolar os cabos de aço que fosse econômica e eficaz. O departamento de engenharia da ICOS em Luanda, desenvolveu um enrolador de cabos hidráulico personalizado recuperando componentes hidráulicos do cliente evitando a compra de um equipamento novo, poupando assim ao cliente aproximadamente 50% do valor estimado inicialmente. Problema A estrutura usada pelo cliente gerava um grande envolvimento logístico no processo de enrolar ma bobina mais de 150 metros de cabos de aço pesando mais de 4 toneladas, e ainda tornava o mesmo proceso, moroso, exaustivo, e ineficiente, impossibilitando o cliente de executar o processo em determinados lugares segundo as necessidades dos mesmos. O cliente necessitava de uma estrutura que soluciona-se esses problemas tendo em conta a máxima minimização possível dos custos envolvidos. Solução da ICOS Após a análise da estrutura manual do cliente a proposta da ICOS foi construir uma nova estrutura, mas que correspondesse as necessidades do cliente segundo as suas especificações, reaproveitando a unidade hidráulica fornecida pelo mesmo mas fazendo alterações para o circuito desejado e uma nova unidade de comando que realiza-se 3 velocidades e dois sentidos de rotação do veio (tornando a execução do processo cerca de quase 12% mais rápido e eficaz )que independe do posicionamento do equipamento de onde provém os cabos. A nova estrutura de cable spooler é um sistema hidráulico semi-automático com muita eficiência que minimizou cerca de 25% do envolvimento humano e a mesma tem a capacidade operar com bobinas a partir de 80mm de diâmentro interno, e além de cabos de aço, servem também para enrolar cabos eléctricos. Plano de execução A equipe encarregada do projecto optou em contruir o cable spooler de forma modular, podendo separar a estrutura do módulo hidráulico, possibilitando o transporte do equipamento dando mais possibilidades de locais de execussão do processo e mantendo a segurança do operador dando-lhe uma visão geral de todo o processo. O módulo estrutural foi construido em forma de vigas pela sua robustez e por dar maior capacidade em suportar pesos. No módulo hidráulico fez-se a combinação de dois circuitos, o eléctrico e o hidráulico, onde o primeiro comanda o segundo, e este fornece uma óptima potência ao sistema, utilizando poucos componentes e de pequenas dimensões, o contrário seria no caso de usar o circuito eléctrico para toda a central pois tornaria o sistema mais complexo para construir uma unidade de comando com as 3 velocidades nos dois sentidos rotacionais do veio. Desafios Um dos desafios foi fazer o projecto á medida do cliente, pois teve que se procurar um método mais simples e eficaz para dar a funcionalidade ao veio de 3 velocidades e dois sentidos. E o outro esteve no facto de que a princípio a estrutura seria só para enrolar cabos de aço e no meio da construção o cliente solicitou para que a mesma podesse enrolar cabos eléctricos,levando a construção para novos acertos. Resultados A ICOS com o Cable Spooler solucionou os problemas do cliente e realizou todos os pedidos que o mesmo solicitou para o funcionamento da nova estrutura. Optimizou-se o processo ao torna-lhe mais rápido, menos exaustivo e eficiente. Com a simplicidade e praticidade do novo cable spooler o cliente eliminou as restrições de lugares, podendo realizar a operação até por cima de um barco. Apesar de ter sido feito á medida obedecendo as especificações do cliente, o cable spooler pode ser alterado e vendavel a outros sistemas. |